고객 맞춤 프레스 성형
열가소성 Prepreg 또는 Laminate를 프레스에서 가열압밀해 고객 요구에 맞는 적층 구조와 형상을 검토합니다.
Compression Molding
PREHEATING · TOOLING · THERMAL CONTROL
소재 예열과 금형 제어가 성형 품질을 결정합니다
- 01소재 준비·적층
- 02프리히팅
- 03금형 이송·투입
- 04가압 성형
- 05냉각 제어
- 06탈형·확인
프리히팅: 소재의 성형 준비
Prepreg 적층체 또는 Laminate를 성형에 적합한 상태로 예열합니다. 소재·두께에 따른 예열 온도와 시간을 검토하고, 표면과 내부의 가열 차이를 고려합니다.
이송: 예열 상태를 금형까지 연결
예열 후 금형에 투입하는 동안의 열손실과 이송 시간을 고려합니다. 소재 위치와 투입 방식을 금형·프레스 공정에 맞춰 검토합니다.
금형 설계: 형상과 성형 조건의 연결
제품 형상과 적층 구조를 바탕으로 상·하 금형, 성형면, 금형 맞춤과 탈형 조건을 검토합니다. 금형은 원하는 형상을 만드는 동시에 가압과 열전달을 담당하는 공정 요소입니다.
온도 제어: 균일한 성형 조건
금형의 가열 방식과 온도 분포를 소재 예열 조건과 함께 검토합니다. 성형 구간에서 필요한 소재 온도와 금형 온도를 구분해 관리 조건을 정합니다.
가압·냉각: 압밀과 형상 유지
가압으로 적층체를 압밀·성형하고, 압력 유지와 냉각 조건을 함께 검토합니다. 두께와 형상에 맞춰 냉각 분포와 탈형 시점을 조정해 변형과 품질 편차를 줄이고자 합니다.
공정 최적화와 반복 생산
소재 예열·이송·가압·금형 온도·냉각·탈형을 하나의 사이클로 검토합니다. 제품 품질과 사이클 시간을 함께 확인하고, 필요시 자동화 공정과 연결합니다.
예열 방식, 소재·금형 온도, 압력, 냉각 조건 및 사이클 시간은 소재와 제품별로 설정합니다. 공개할 세부 조건: [ ].
MOLD DESIGN EXAMPLES
부표·무인기 금형 적용 사례
부표 금형
부표 형상의 성형면과 금형 구성을 보여주는 실제 제작 사진입니다. 곡면과 형상에 맞는 소재 배치, 가압·냉각 및 탈형 조건을 함께 검토합니다.
무인기 금형
무인기 형상의 상·하 금형을 프레스에 설치한 실제 사진입니다. 동체와 날개가 연결되는 형상에 맞춰 적층 배치, 금형 맞춤과 온도·냉각 조건을 함께 검토합니다.
사진은 실제 제작 금형의 적용 사례입니다. 상세 설계도와 내부 열제어 구조는 공개 범위를 별도 검토합니다.
개발 범위
두꺼운 판재, 적층 방향 변경, 시제품 형상과 금형 설계·제작 지원을 시제품개발과 연결합니다. 최종 조건과 공급 범위는 개별 검토합니다.