CARO · ㈜복합재자동화기술EN

Continuous Compression Molding

다층 프리프레그에서 구조용 라미네이트까지. 가열·압밀·냉각을 연속으로 연결합니다.

CARO Continuous Compression Molding equipment

연속 압밀

다층 Prepreg를 연속 투입해 가열·압밀·냉각하고 평판 Laminate를 제조합니다. 실제 부표용 Laminate 생산 경험을 보유합니다.

CONTINUOUS PROCESS

CCM 제조 공정

다층 Prepreg 롤에서 압밀된 구조용 Laminate까지, 소재 공급과 가열·압밀·냉각·절단을 연속으로 연결합니다.

  1. 01다층 롤 공급8-roll unwinder
  2. 02IR 예열IR preheating
  3. 03가열·연속 압밀Heating + compression
  4. 04냉각Cooling
  5. 05연속 이송Feeding
  6. 06길이 설정·자동 절단Automatic cutting

단계별 공정 특징

01

다층 롤 공급

8개 롤의 Prepreg를 풀어 다층 소재를 연속 공급합니다. 추가 확장 가능한 설계로, 실제 적층 수와 두께는 공급 구성에 맞춰 검토합니다.

02

IR 예열

적층 소재를 IR로 예열해 다음 가열·압밀 단계에 연결합니다. 예열 조건은 소재와 두께, 이송 조건에 맞춰 설정합니다.

03

가열·연속 압밀

중합 완료된 열가소성 Prepreg를 가열·가압해 다층 구조를 합지·압밀합니다. 이 단계는 수지 경화 대기가 아닌 열가소성 소재의 가열압밀입니다.

04

냉각

압밀된 소재를 냉각해 Laminate로 이어갑니다. 두께와 이송 조건에 맞는 냉각 조건을 검토합니다.

05

연속 이송

소재를 연속 이송해 가열·압밀·냉각 구간과 절단 공정을 연결합니다. 이송 조건은 각 공정의 가열·냉각 조건과 함께 검토합니다.

06

길이 설정·자동 절단

고객이 요구하는 길이를 설정해 Laminate를 자동 절단합니다. 필요시 별도 좁은 폭 커팅을 검토해 공급 사양에 맞춥니다.

공정도는 설비 구성에 따른 기능 흐름입니다. 연속 이송은 공정 전반을 연결합니다. 세부 온도·압력·속도·체류시간은 제품별 조건으로 관리하며 공개 수치는 [ ]입니다.

설비 구성

1,000 mm 폭 · 8-roll unwinder · 추가 확장 가능 설계 · IR preheating · continuous compression · heating/cooling · feeding · automatic cutting으로 구성합니다.

공급 연결

고객 길이 설정에 따른 절단 공급을 지원합니다. 두께·적층 조건은 소재와 설비 조건을 함께 검토합니다.

CCM LAMINATE SPECIFICATIONS

CCM Laminate 생산·공급 규격

항목규격·확인 상태
제조 폭1,000 mm
일반 두께 범위0.2–3.0 mm · 고객 사양과 공정 조건 검토
현재 실제 생산 최대 두께2.0 mm · 설비의 절대 한계와 구분
적층 공급8-roll unwinder · 추가 확장 가능 설계
공급 길이고객 요구 길이 설정 → 자동 절단
좁은 폭 공급필요시 좁은 폭으로 커팅하여 공급
연속 이송·생산 속도기준 1 m/min · 실제 운전 속도는 소재·두께·가열·냉각 조건에 따라 조정
치수 허용차두께·폭·길이: [ ]
두꺼운 맞춤 판재15 mm·20 mm 등은 별도 프레스 가열압밀 · CCM 연속생산 규격과 구분

근거: 사용자 확인 및 CCM 장비구축보고서. 보고서 16쪽의 6-ply 시운전에서는 두께 1.8–2.0 mm를 측정했습니다. 이 수치는 해당 시운전 결과이며 전체 제품의 공통 허용차가 아닙니다.

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