Integrated Manufacturing Automation

통합제조자동화 — 소재 준비부터 성형과 후속 공정까지 하나의 제조 흐름으로 연결합니다.

공정을 연결하는 CARO의 자동화 기술

소재 준비, 건조, 예열과 이송, 압축성형, 트리밍·피어싱, 접합과 적재를 연결합니다. 개별 성형 설비를 넘어 단계 간 소재 이송과 작업 순서를 연계하는 통합 제조 자동화입니다.

INTEGRATED MANUFACTURING PROCESS

공정도는 단계 간 기능 흐름을 설명합니다. 이미지의 ‘가열·성형’ 구간은 설명을 위해 예열·이송과 압축성형·냉각으로 나누었습니다. 트리밍·피어싱은 해당 제품의 후속 가공이며 표준 Laminate 공급 범위와 구분됩니다.

제품 사양에 맞는 Prepreg 또는 Laminate를 준비해 공정에 투입합니다. 투입 소재의 구성과 배치를 후속 예열·성형 조건과 연결합니다.

공정 내 건조 단계에서 소재의 수분 상태를 관리합니다. 건조 조건은 사용 소재와 보관 상태에 맞춰 검토합니다.

소재를 성형에 적합한 상태로 가열하고 프레스 금형으로 이송합니다. 예열 상태와 이송 중 열손실, 투입 위치를 함께 관리하는 것이 중요합니다.

금형에서 가압해 형상을 만들고 냉각 조건을 연결합니다. 소재 온도, 금형 온도와 압력·냉각·탈형 조건을 하나의 성형 사이클로 검토합니다.

성형 후 필요한 가장자리와 형상을 정리하고, 제품 설계에 따른 구멍 가공을 연결합니다. 가공 위치와 후속 접합에 필요한 형상을 함께 검토합니다.

성형된 부품을 제품 구조에 맞게 접합합니다. 접합 위치와 정렬, 적용 방법 및 조건은 제품별로 검토합니다.

후속 공정을 마친 제품을 적재하고 검수·포장 단계로 연결합니다. 자동화 범위와 작업자의 확인·취급 역할을 공정 구성에 맞춰 검토합니다.

예열 소재의 이송과 후속 작업을 연결해 반복적인 제조 흐름을 구성합니다.

예열·금형 온도·가압·냉각과 이송 조건을 함께 검토합니다.

제품 형상과 소재, 접합·가공 요구에 맞춰 금형과 자동화 범위를 검토합니다.

부표 제조의 전체 공정을 구현했으며 실제 부표 제작과 양식장 설치 경험을 보유합니다. 현재 공정 조건과 장비 완성도를 높이는 개선을 진행하고 있습니다. 공정 전체의 구현과 모든 작업의 완전 무인화는 구분해 설명합니다.

공정별 자동화 범위, 생산 사이클, 생산량 및 검사 항목의 공개 수치: [ ].