제품 정의
Carbon·Basalt·Glass 직물과 Elium® acrylic thermoplastic resin을 결합한 유연한 단층 직물 중간재입니다. 중합을 완료한 tack-free Prepreg를 롤 형태로 공급하고, 후속 적층·가열압밀에 사용합니다.
KEY FEATURES & BENEFITS
제품의 특징과 장점
유연한 단층·롤 공급
유연한 직물 Prepreg를 롤 형태로 공급해 적층과 연속 투입 공정에 연결합니다.
Tack-free 취급
중합을 완료한 tack-free 상태로 공급해 적층과 취급의 편의성을 높입니다.
경량화와 구조 강도
섬유 보강과 적층설계를 통해 무게를 줄이면서 필요한 강도와 강성을 확보하는 구조를 설계할 수 있습니다.
재가공과 재성형
열가소성 수지의 특성을 활용해 적절한 가열 조건에서 후속 성형과 재성형을 검토할 수 있습니다.
충격과 손상 대응
섬유·수지·적층 구조를 조합해 충격과 손상에 대한 요구를 반영할 수 있습니다. 적용 제품의 성능은 시험으로 확인합니다.
내화학성과 사용 온도
사용 환경에 맞는 수지와 구조를 선정해 화학물질 노출 및 온도 조건에 대한 적합성을 검토합니다.
재활용과 수리 가능성
열가소성 소재를 바탕으로 재활용·재가공 및 수리 방식을 검토할 수 있습니다. 적용 방법은 제품 구조와 조건에 따라 정합니다.
제조와 성형 효율
이미 중합된 Prepreg를 가열·압밀하는 공정으로 제품을 제작하며, 연속 압밀과 프레스 성형에 연결할 수 있습니다.
고객 맞춤 최적화
Carbon·Basalt·Glass 소재와 평직·능직, 두께와 적층 구조를 제품의 용도에 맞춰 검토합니다.
비용 효율
소재 사용량과 적층 구조, 제조공정·자동화를 함께 검토해 개발 및 생산 비용의 효율을 높이고자 합니다.
실제 성능과 효과는 소재·적층·성형 조건 및 사용 환경에 따라 달라집니다. 수치와 비교 성능은 제품별 시험자료가 확보된 후 반영합니다.
THERMOPLASTIC ADVANTAGES
열경화성 소재와의 차별점
시효 관리 부담 감소 · 짧은 후속 성형공정 · 연속생산과 자동화
| 비교 항목 | CARO 열가소성 Prepreg / Laminate | 일반적인 열경화성 Prepreg / Laminate |
|---|---|---|
| 보관·시효 | 중합 완료된 고체 Prepreg로 냉장·냉동 보관 불필요. 미경화 수지의 경화 진행에 따른 시효 제한이 없습니다. | 미경화 Prepreg는 수지에 따라 보관기한·상온 작업시간 관리와 냉장·냉동 보관이 필요합니다. 경화 완료 Laminate에는 같은 미경화 시효 개념이 적용되지 않습니다. |
| 후속 성형 원리 | 이미 중합된 소재를 가열 → 압밀·성형 → 냉각합니다. 이 단계에서 별도 수지 경화 반응을 기다리지 않습니다. | Prepreg 적층 후 수지의 화학적 경화가 필요하며, 경화 조건에 따라 후경화가 포함될 수 있습니다. |
| 공정시간 | 후속 성형에서 경화 대기 단계를 줄여 짧은 성형 사이클을 설계할 수 있습니다. 실제 시간은 두께·가열·냉각 조건에 따라 정합니다. | 경화 시간과 경우에 따라 후경화 시간이 필요합니다. 속경화 열경화성 제품도 있어 시간 비교는 공정별로 확인합니다. |
| 연속생산·양산성 | 롤 Prepreg의 연속 투입과 CCM Laminate 제조, 자동 절단 및 프레스 자동화로 반복 생산을 연결합니다. | 경화 조건과 소재 작업시간을 생산계획에 반영해야 합니다. 열경화성도 자동화·연속생산·양산 공정으로 구성할 수 있습니다. |
| 재고와 취급 | 냉장·냉동 설비 및 해동 공정 부담을 줄이고, tack-free 상태로 보관·투입·적층을 연결합니다. | Prepreg 사양에 따라 저온 물류, 해동 및 상온 노출시간 관리가 필요합니다. 경화 Laminate는 별도 취급 조건을 따릅니다. |
| 두꺼운 적층 | 가열압밀 단계에서 경화 발열을 제어할 필요가 없습니다. 두꺼운 판재는 별도 프레스에서 열전달·압력·냉각 조건을 검토합니다. | 경화 발열과 열전달을 고려해 경화 조건을 설계합니다. 두꺼운 판재 제작도 가능하나 공정 제어가 중요합니다. |
| 성형 후 변경 | 소재와 구조에 적합한 조건에서 재가열·재성형을 검토할 수 있습니다. | 경화된 수지는 다시 가열해 열가소성처럼 재성형하기 어렵습니다. |
| 재활용 | 열가소성 수지의 특성을 활용한 재가공·재활용 경로를 검토할 수 있습니다. | 경화된 가교 구조로 인해 재용융이 어렵고, 별도의 재활용 방법이 필요합니다. |
시효 설명은 이미 중합된 CARO 제품에 해당하며, 제조 전 액상 Elium® 수지의 보관기한과는 구분됩니다. 장기 보관 시에도 습기·오염·자외선·열 노출을 관리합니다. 보증 보관기간 및 정량적인 사이클·생산량: [ ]. 비교는 일반 원리이며 개별 수지와 공정 조건에 따라 달라집니다.
소재 구성
CARO의 특허기술로 개발된 Carbon/Elium®, Basalt/Elium®, Glass/Elium®은 대표적인 Prepreg 제품군입니다. 다양한 패브릭 규격을 바탕으로 고객의 용도와 요구 성능, 성형방식에 맞는 소재를 선정합니다.
IMPREGNATE FIRST · POLYMERIZE IN PLACE
중합함침법이 만드는 Prepreg의 장점
잘 스며드는 액상 상태에서 함침하고, 직물 내부에서 열가소성 고분자로 전환합니다.
- 01직물 공급
- 02저점도 액상 수지 함침
- 03직물 내 중합
- 04중합 완료 Prepreg 권취
- 05절단·적층
- 06가열압밀·냉각
저점도 함침으로 섬유 내부까지
고점도 용융 수지를 직물에 침투시키는 부담을 줄이기 위해, 액상 acrylic thermoplastic resin을 이용해 직물을 먼저 함침합니다. 섬유 다발 내부의 젖음과 수지 분포를 관리하기 위한 접근입니다.
직물 내부에서 중합
함침한 수지를 직물 내에서 중합해 고체 열가소성 수지로 전환합니다. 저점도 함침 단계와 고분자화 단계를 연결하는 것이 중합함침법의 핵심입니다.
유연하고 tack-free한 중간재
중합을 완료한 직물 Prepreg는 유연한 단층 중간재로 취급하고 롤로 공급합니다. 고객은 제품 구조에 맞춰 절단·적층하고 후속 가열압밀에 사용할 수 있습니다.
냉장 보관 부담 감소
중합이 완료된 고체 Prepreg이므로 미경화 열경화성 수지의 경화 진행에 따른 시효 관리와 냉장·냉동 보관 부담을 줄입니다. 보관 환경 관리와 공식 보증기간은 별도로 정합니다.
연속 제조에서 연속 성형까지
직물 공급·함침·중합·권취를 연속 제조 흐름으로 연결하고, 공급된 롤을 CCM 다층 투입에 사용할 수 있습니다. 소재 제조와 Laminate 압밀 공정을 연결하는 생산 구조입니다.
고객 성형 단계의 공정 단축
Prepreg 제조 단계에서 중합을 마친 뒤 공급하므로, 고객의 후속 성형은 가열·압밀·냉각으로 구성할 수 있습니다. 제조 중 중합반응과 이후 열성형은 서로 다른 단계입니다.
이 설명은 제공된 기술 자료와 CARO 제품 정의를 바탕으로 제조 원리와 고객 이점을 정리한 것입니다. 관련 특허의 구체적인 보호 범위는 최종 청구항을 기준으로 별도 확인합니다. 함침 균일도·기공률·물성 및 생산성의 정량 비교 데이터: [ ]. 세부 resin grade·배합·중합 조건은 비공개입니다.
PATENT-RELATED TECHNOLOGY
Prepreg 제조 관련 특허 기술
고분자 복합재 제조 장치 및 제조 방법
CARO의 제조 기술과 관련하여 특허결정을 받은 발명입니다.
- 출원인
- 주식회사 복합재자동화기술
- 출원번호
- 10-2025-0110342
- 확인된 상태
- 특허결정 완료 · 첨부 특허결정서 기준
- 등록번호
- [ ] · 등록 확인 후 반영
특허결정서의 발명명칭과 출원번호를 기준으로 작성했습니다. 등록번호·등록일 및 제품과 관련된 권리 범위는 확인 후 반영합니다.
자료와 사양
세부 resin grade와 배합·제조 조건은 비공개입니다. 공급 사양 및 필요한 기술자료는 사용 목적에 따라 검토합니다. 미확정 사양: [ ].